Bycie fit to obecnie trend, którego korzyści widoczne są także w działalności biznesowej - o ile oczywiście znamy pojęcie „szczupłe zarządzanie”.
Firma na diecie?
„Szczupłe zarządzanie”, z angielskiego Lean Management, to sposób zarządzania przedsiębiorstwem, który dąży do wyeliminowania lub maksymalnej redukcji zbędnego, nadmiernego i tego co przeszkadza w osiąganiu rezultatów – czyli do odchudzenia firmy. Wszystko po to, aby zachodzące w firmie procesy były faktycznie ukierunkowane na spełnienie oczekiwań klientów i sprzyjały wykorzystaniu jej zasobów w efektywny i wydajny sposób, wspierając jej konkurencyjność w otoczeniu.
Lean Management dąży do eliminacji najczęstszych typów marnotrawstwa obejmujących: nadprodukcję, oczekiwanie, przemieszczanie, nadmierne przetwarzanie, zapasy, ruch oraz poprawianie. Jego celem jest także obniżenie kosztów, poprawa jakości i skrócenie czasu, w którym surowce i materiały znajdują się na terenie zakładu, chociaż przez zdecydowaną większość tego czasu nie jest dodawana do nich wartość, a przecież jedynie za dodawanie wartości klient jest faktycznie gotów płacić.
Podstawy Lean Management wypracowała Toyota, która dzięki wdrożonemu systemowi, zwanemu w języku angielskim Toyota Production System (TPS) osiągnęła pozycję lidera rynku motoryzacyjnego. TPS – składający się między innymi ze zbioru odpowiednich zasad i metod pracy - w latach 80. ubiegłego wieku uznano przez amerykańskich naukowców za najbardziej efektywny sposób zarządzania przedsiębiorstwem. O tym, że była to słuszna ocena świadczy fakt, iż obecnie Lean Management wdrażany jest w przedsiębiorstwach wszystkich branż i sektorów działalności na sześciu kontynentach.
W Polsce „szczupłe zarządzanie” znane jest od końca lat 90. XX wieku. Liczba przedsiębiorstw o różnym profilu i specyfice - funkcjonujących zgodnie z jego zasadami - liczona jest w tysiącach i stale rośnie.
Japońskie podejście w polskiej rzeczywistości
Lean Management, chociaż wypracowano na potrzeby przedsiębiorstwa o charakterze produkcyjnym, sprawdza się także w firmach usługowych, instytucjach państwowych, administracji, logistyce czy sektorze ochrony zdrowia.
– Uniwersalność „szczupłego zarządzania” wynika głównie z faktu, że eliminuje problemy, z którymi borykają się różne podmioty - niezależnie od wielkości, branży i sektora. Nadmierne poprawianie, przemieszczanie czy ruch dotyczą nie tylko zakładów produkcyjnych. Są wyzwaniem dla banków, biur rachunkowych oraz firm ubezpieczeniowych czy szpitali. Lean Management, jako sposób zarządzania, może zostać wdrożony wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z nieefektywnym wykorzystaniem zasobów oraz szeroko pojętym marnotrawstwem. Zjawiska te, choć w dużym stopniu decydują o wydajności firmy, a tym samym o jej przewadze nad konkurencją, wciąż zbyt często są bagatelizowane – zauważa prof. Tomasz Koch, reprezentujący Lean Enterprise Institute Polska, którego zespół jako pierwszy w Polsce zajął się systematycznie podejściem do Lean Management i stworzył kompleksową ofertę usług szkoleniowo-doradczych z tego zakresu.
– Potwierdzeniem tego, że Lean Management może być wdrożony w praktycznie każdym przedsiębiorstwie jest chociażby portfolio naszych klientów, różnorodnych firm, które zdecydowały się na wprowadzenie zasad „szczupłego zarządzania”. Znajdują się w nim przedsiębiorstwa o charakterze produkcyjnym, jak LG Display, Whirlpool, MAN STAR Truck & Buses, Agros-Nova, Bella czy Nowy Styl. Wspomagamy wdrażanie Lean Management także w podmiotach z sektora usługowego, jak np. BPH/GE Capital Group, ING Bank ¦ląski czy Provident – dodaje prof. Tomasz Koch.
Na Zachodzie – przykładowo w takich krajach jak Australia, Stany Zjednoczone, Wielka Brytania, Szwecja, Holandia oraz Włochy, Lean Management - z powodzeniem wykorzystywany jest w wielu szpitalach czy urzędach administracji publicznej.
Redukcja marnotrawstwa
Zgodnie z analizą przeprowadzoną przez ekspertów z Lean Enterprise Institute Polska, przedsiębiorstwa, które dokonują transformacji opartej na zasadach „szczupłego zarządzania” mogą liczyć często na ponad 60 proc. wzrost produktywności. Dodatkową korzyścią jest redukcja zapasów w toku, czyli materiałów i informacji wykorzystywanych w procesie przetwarzania nawet o 80 proc. oraz skrócenie czasu przejścia od surowca po wyrób gotowy nawet o 90 proc. Wielu firmom udaje się zredukowanie czasu przezbrojeń o 90 proc. czy też uwolnienie 50 proc. powierzchni przeznaczonej pod produkcję.
W sektorze usługowym transformacja wg Lean często oznacza skrócenie czasu wykonania zadania od 20 do ponad 40 proc. dzięki wdrożeniu doskonalenia metod pracy. Innym, często spotykanym efektem jest podniesienie produktywności zespołów w bankach czy centrach usług wspólnych, dzięki czemu zespoły te mogą zrealizować większą liczbę zleceń, często o 20 proc.-30 proc. tymi samymi zasobami ludzi bez konieczności pracy w nadgodzinach. Jeszcze innym, często rejestrowanym rezultatem doskonalenia wg Lean, jest skrócenie czasu po stronie klienta, który przed doskonaleniem musiał poświęcić średnio 1,5h łącznie na wszelkie interakcje z doradcą kredytowym, leasingowym czy ubezpieczeniowym, a teraz, np. dzięki wdrożeniu jakości u źródła, te same czynności konsumują po stronie klienta o 1/3 czasu mniej, nie tylko bez utraty jakości, ale prawie zawsze przy wyższej satysfakcji klienta. Co istotne, poprawia się także proces komunikacji wśród pracowników, a liczba zgłaszanych przez nich usprawnień i pomysłów na nowe udoskonalenia zwiększa się dziesięciokrotnie.
– Lean Management, to bardzo skuteczny sposób zarządzania przedsiębiorstwem, który umożliwia osiągnięcie tak dobrych wyników wyłącznie poprzez bardziej efektywne wykorzystanie posiadanych zasobów i zmianę sposobu organizacji pracy – zauważa Dariusz Kostkowski, prezes Zarządu firmy Bella, jednej ze spółek grupy kapitałowej TZMO S.A.
– W naszym przypadku zmiana dotyczyła przyjęcia Lean Management jako skutecznej strategii zorientowanej na Klienta zewnętrznego i wewnętrznego, dającej szeroką, mierzalną wiedzę na temat własnych słabości. Przykładowe efekty, które osiągnęliśmy to skrócenie czasu przezbrojenia automatu pakującego o 90 proc., redukcja zapasów o 20 proc., zmniejszenie powierzchni przeznaczonej pod produkcję o 35 proc. a także, co dużo ważniejsze, poprawa przepływu strumienia informacji, materiałów, ludzi mierzona spadkiem kosztów – dodaje Dariusz Kostkowski.
Inne firmy, które praktykują Lean Management, podobnie potwierdzają słuszność obranej przez siebie strategii. - Historia 5 lat doskonalenia zgodnie z zasadami Lean Management w naszej firmie pokazała ogromną skuteczność i efektywność tego podejścia – mówi Dariusz Frydrych, Członek Zarządu, Dyrektor Operacyjny Grupy Nowy Styl, która jest europejskim liderem w produkcji krzeseł i mebli biurowych sprzedawanych klientom na 6 kontynentach.
Lean Management to ciągle w zbyt niskim stopniu uświadomiony i wykorzystywany model zarządzania biznesem, który dzięki konsekwencji i systematycznemu doskonaleniu, stanowi ogromny potencjał w zakresie budowania konkurencyjności firm w ich bezpośrednim środowisku rynkowym. Jest on także kolejnym dowodem na to, że mniej naprawdę znaczy więcej. To, że zasada ta sprawdza się także w działalności biznesowej potwierdzają tysiące firm na całym świecie, w tym coraz dłuższa lista polskich przedsiębiorstw, które wzorem najlepszych, zdecydowały się na wdrożenie Lean Management.
https://gazeta-msp.pl/?id=pokaz_artykul&indeks_artykulu=5246
